Ambalaj Sektörü Dijital Dönüşüm Hikayesi | Poliner Ambalaj
Dera Mes ile 3 fabrikayı kapsayan üretim, planlama, kalite ve bakım süreçlerini tek bir dijital yapı altında birleştirdik.
Firma Hakkında
1994 yılında üretim faaliyetlerine başlayan Poliner, 30 yılı aşkın deneyimiyle endüstriyel ambalaj sektöründe faaliyet gösteriyor. Yıllar içinde yatırımlarını ve üretim kapasitesini büyüten şirket, bugün 4 üretim tesisiyle ambalaj üretimi, geri dönüşüm, streç makinesi ve poliolefin shrink film gibi farklı alanlarda entegre çözümler sunuyor. Teknoloji, kalite ve sürdürülebilir üretim odağındaki yatırımlarıyla büyümesini sürdürüyor.
Dijital Dönüşüm Sürecimiz
Poliner ile yürüttüğümüz Dera Mes projesinde sahadaki gerçek ihtiyaçlardan yola çıkarak adım adım ilerledik.
Poliner, proje öncesinde ERP sistemini aktif kullanan bir firmaydı. Ancak sahadaki gerçek üretim ile ERP verileri arasında ciddi kopukluklar vardı.
Başlıca sorunlar şunlardı:
- Üretim sahasındaki gerçek veriler ERP’ye tam ve doğru aktarılamıyordu
- Makine bazlı doğru reçeteler ve kat oranları yönetilemiyordu
- Ham madde sarfları teorik hesaplara dayanıyordu
- Kağıt, kalem ve manuel formlar üretimin ayrılmaz bir parçasıydı
- Bakım ve arıza süreçleri WhatsApp üzerinden ilerliyordu
- Farklı lokasyonlar arasında anlık görünürlük yoktu
Özetle:
Üretim yapılıyordu ama üretimin gerçekliği tam olarak bilinmiyordu.
En kritik ihtiyaçlardan biri şuydu:
- Bir makine çalışıyor mu?
- Hangi işi çalışıyor?
- Ne kadar süredir çalışıyor veya duruyor?
- Operatör etiket basmadığında üretim tamamen görünmez hale mi geliyor?
Özellikle gece vardiyalarında, operatör etiket basmadığında üretim takibi neredeyse imkânsızdı.
Dera MES ile birlikte;
- Makine sensörlerinden anlık veri alınmaya başlandı
- Üretim gerçekliği operatör bağımlılığından çıkarıldı
- “Mişli geçmiş zaman” yerine anlık müdahale mümkün hale geldi
Poliner projesi, tek bir tesis değil; 3 farklı fabrikayı kapsayan bir dönüşümdü.
MES öncesinde:
- Yöneticiler bilgi almak için ya sahaya gitmek ya da telefon açmak zorundaydı
- Bakım süreçleri lokasyon bazlı dağınıktı
- Her fabrikada ayrı planlamacı ihtiyacı vardı.
- MES sonrasında: Tüm fabrikalar tek merkezden izlenebilir hale geldi
- Hangi makine çalışıyor, hangisi arızalı, kalite formları doldurulmuş mu → anlık görülebiliyor
- Bakım süreçleri WhatsApp’tan çıkıp Dera MES’e taşındı
- Merkezi planlamacı, diğer lokasyonların planlamasını da yapabilir hale geldi
Bu yapı, hız ve esneklik kazandırdığı gibi organizasyonel sadeleşme de sağladı.
Projenin en kritik ve en çok emek harcanan taraflarından biri akıllı planlama oldu.
Bugün gelinen noktada:
- Siparişler otomatik olarak uygun makinelere atanıyor.
- Geçmiş üretim verilerine göre sistem doğru makineyi seçiyor.
- Reçeteler otomatik olarak operatör ekranlarına düşüyor.
- Planlamacı veya yönetici sahada olmasa bile üretim devam edebiliyor.
Bu sayede; İnsan bağımlılığı azaldı, sistem bağımlılığı arttı.
Dera MES’in en net hissedilen etkilerinden biri, kağıt ve kalemin üretimden neredeyse tamamen kalkması oldu.
- Kalite kontrol formları
- Üretim reçeteleri
- Bakım ve arıza kayıtları
Artık tamamı dijital.
Özellikle kalite tarafında:
- Eskiden iadelerde klasörler açılır, defterler karıştırılırdı
- Şimdi tek tuşla ürünün tüm üretim ve kalite geçmişine ulaşılıyor
Bu dönüşüm, sadece hız değil; kurumsal hafıza kazandırdı. Bilgi, kişilerin kafasından çıkıp sistemin içine taşındı.
Dera Mes Poliner'e Ne Kazandırdı?
Proje sonunda Poliner; daha verimli, daha şeffaf ve daha esnek bir üretim yapısına kavuştu.
Anlık Görünürlük
3 fabrikanın tüm süreçleri tek merkezden izlenilebilir hale geldi.
Dijital Süreçler
Kalite, bakım ve üretim kayıtları dijital ortama taşındı.
Akıllı Planlama
Siparişler uygun makineye otomatik olarak atanıyor.
Gerçek Maliyetler
Teorik maliyet hesapları yerini gerçek üretim verilerine göre fiili maliyet hesabına bıraktı.
Organizasyonel Sadeleşme
Merkezi planlama ile daha esnek bir yapı sağlandı.
Sahadaki Direnç Nasıl Aşıldı?
Elbette ilk başta direnç vardı. Ancak sistem zaman kazandırdıkça, etiket basma süresi saniyelere düştükçe ve kısa süreli işler kolaylaştıkça sahadaki ekipler sistemi benimsedi.
Bugün MES Projesine Başlamak İsteyen Firmalara Tavsiye
“Geç kalmayın.”
İşçilik maliyetlerinin arttığı, rekabetin sentlerle ölçüldüğü bir dünyada; ne yaptığınızı ne zaman yaptığınızı ve ne kadar maliyetle yaptığınızı anlık olarak bilmek zorundasınız.
Sonuç
Başarılı Dijital Dönüşüm, Teknolojiden Önce Ekip İşidir
Poliner projesi bize şunu bir kez daha gösterdi: Dijital dönüşüm, sadece bir MES yazılımı kurmak değil; ekip, inanç, açıklık ve birlikte öğrenme sürecidir.